Het productieproces van spiraalvormige stalen pijp
December 02, 2022
Spiraalvormige stalen buis is een spiraalvormige naad stalen buis gemaakt van stripstalen spoel als grondstof, geëxtrudeerd bij kamertemperatuur, en gelast door automatisch dubbelzijds dubbelzijds ondergedompeld booglasproces. De spiraalvormige stalen buis stuurt het stripstaal in de lasbuisunit. Na het rollen van meerdere rollen wordt het stripstaal geleidelijk opgerold om een ronde buisbiljet te vormen met een openingskloof. Pas de afname van de squeeze-rol zo aan dat de opening tussen de lassen wordt geregeld bij 1-3 mm en de twee uiteinden van de las gelijk zijn.
productieproces
(1) De grondstoffen zijn stripstalen spoel, lasdraad en flux. Voordat ze worden gebruikt, moeten ze rigoureuze fysische en chemische tests ondergaan.
(2) Single-wire of dubbel draad ondergedompeld booglassen wordt gebruikt voor de kop tot staartverbinding van stripstaal, en automatisch ondergedompelde booglassen wordt gebruikt voor reparatie-lassen nadat hij betrokken is bij de stalen buis.
(3) Voordat het stripstaal wordt gevormd, wordt het geëgaliseerd, getrimd, gepland, oppervlak schoongemaakt, getransporteerd en voorgebogen.
(4) Elektrische contactdrukmeters worden gebruikt om de druk van cilinders aan beide zijden van de transportband te regelen om een glad transport van stripstaal te garanderen.
(5) Externe controle of interne controle -rolvorming overnemen.
(6) Het lasgatbesturingsapparaat wordt aangenomen om ervoor te zorgen dat de laskloof voldoet aan de lasvereisten en de pijpdiameter, verkeerde uitlijning en laskloof strikt worden geregeld.
(7) Zowel interne als extern lassen worden uitgevoerd door de American Lincoln-lasmachine voor eenmalige of dubbele draad ondergedompelde booglassen, om een stabiele laskwaliteit te verkrijgen.
(8) Alle lassen worden getest door online continue ultrasone automatische foutdetector, die zorgt voor 100% niet-destructieve testdekking van spiraallassen. Als er een defect is, zal het automatisch het label alarmeren en spuiten, en de productiemedewerkers kunnen de procesparameters op elk gewenst moment aanpassen om het defect op tijd te elimineren.
(9) Snijd de stalen buis in enkele stukken met een luchtplasma -snijmachine.
(10) Na het snijden in enkele stalen buizen, moet elke partij stalen buizen door een strikt eerste inspectiesysteem gaan om de mechanische eigenschappen, chemische samenstelling, lasfusietoestand, stalen buisoppervlakte en niet-destructieve foutdetectie, enz. Te controleren, enz. om ervoor te zorgen dat de producten gekwalificeerd zijn. Nadat het pijpsproces is gekwalificeerd, kan het officieel in productie worden gebracht.
(11) Het onderdeel gemarkeerd door continue ultrasone foutdetectie op de las moet opnieuw worden onderzocht door handmatige ultrasone en röntgenfoto. Als er inderdaad defecten zijn, moeten niet-destructieve testen na de reparatie opnieuw worden uitgevoerd totdat de defecten worden bevestigd.
(12) De stalen strip-kontlas en de pijp waar het d-type joint doorsneden met de spiraalvormige las worden allemaal geïnspecteerd door röntgen-tv of film.
(13) Elke stalen buis is doorgegeven aan de hydrostatische druktest en de druk is radiaal afgedicht. De testdruk en -tijd worden strikt geregeld door de detectieapparaat van de stalen buis waterdrukmicrocomputer. Testparameters worden automatisch afgedrukt en opgenomen.
(14) Het pijpuiteinde is bewerkt om de verticaliteit, schuine en stompe rand van het eindvlak nauwkeurig te regelen.
Lasbehandeling
1. Als de opening te groot is, zal het nabijheidseffect worden verminderd, zal de warmte van de wervelstroom onvoldoende zijn en de intergranulaire binding van de las zal slecht zijn, wat resulteert in gebrek aan fusie of kraken.
2. Als de opening te klein is, zal het nabijheidseffect toenemen en als de laswarmte te groot is, wordt de las verbrand; Anders vormt de las diepe kuilen na extrusie en rollen, die de oppervlaktekwaliteit van de las beïnvloeden.
Nadat de twee zijden van de buis leeg worden verwarmd tot de lastemperatuur, onder de extrusie van de extrusierol, dringen de metalen korrels samen doordringen en kristalliseren ze elkaar en vormen uiteindelijk een stevige las. Als de extrusiekracht van de spiraalvormige stalen buis te klein is, is het aantal gevormde eutectics klein, neemt de sterkte van het lasmetaal af en treden scheuren op na gestrest te zijn; Als de extrusiekracht te groot is, zal het gesmolten metaal uit de las worden geperst, die niet alleen de sterkte van de las vermindert, het zal ook een groot aantal interne en externe bramen produceren en zelfs defecten veroorzaken zoals lasronden .
Proceskenmerken
De belangrijkste proceskenmerken van spiraalvormige stalen pijp:
Een. Tijdens het vormingsproces is de vervorming van de stalen plaat uniform, de restspanning is klein en produceert het oppervlak geen krassen. De verwerkte spiraalvormige stalen buis heeft een grotere flexibiliteit in de grootte en het specificatiebereik van de diameter en de wanddikte, vooral bij de productie van hoogwaardige dikwandige buizen, vooral kleine en middelgrote dikke pijpen met een middendiameter. Er zijn veel vereisten voor de specificaties van spiraalvormige stalen pijpen.
b. Neem geavanceerde dubbelzijdige ondergedompelde booglastechnologie aan
